高速插齒機的插齒加工原理是怎樣的呢？

　　

　　高速插齒機是一種金屬切削機床，是使用插齒刀按展成法加工內﹑外直齒和斜齒圓柱齒輪以及其它齒形件的齒輪加工機床。

　　高速插齒機是用于精加工或粗加工外咬合直齒圓柱齒輪，尤其便于加工內齒輪、雙聯齒輪和多聯齒輪，當在刀軸裝置螺旋形導軌和安裝具有螺旋角的刀具時，可以加工螺旋齒輪。用于加工多聯齒輪和內齒輪﹐加附件后還可加工齒條。在插齒機上使用專門刀具還能加工非圓齒輪﹑不*齒輪和內外成形表面﹐如方孔﹑六角孔﹑帶鍵軸(鍵與軸聯成一體)等。加工精度可達7~5級﹐大加工工件直徑達12米。

　　插齒加工的原理是兩個齒輪無間隙咬合，其一是插齒刀，另一個是被加工齒輪。插齒加工是按滾切法進行的。如果插齒刀與被加工齒輪旋轉時不成一定的比例進行，那么被加工件就會被多切或少切而產生誤差。為了減少這些誤差，提高齒輪加工精度，就必須對這些誤差產生的原因進行分析。

　　一般對齒輪精度測定的主要項目為：

　?。?）齒形誤差

　?。?）相鄰周節(jié)誤差

　?。?）周節(jié)積累誤差

　　（4）齒面粗糙度

　?。?）齒向誤差

　　上述五項是齒輪精度的綜合反映。由于插切齒輪產生的誤差因素很多，一般有齒輪毛坯、刀具、工裝、裝卡、操作機床以及偶然性的誤差（如傳動件中進入贓物）等原因。

　　工作臺蝸桿、刀架體蝸桿的軸向竄動；渦輪副本身精度差或咬合間隙過大；傳動鏈傳動不平穩(wěn)等。

　　造成周節(jié)累積誤差的主要因素是：

　　工作臺蝸桿旋轉中心線的同軸度超差；刀架體蝸桿輪旋轉中心與插齒刀中心線同軸度超差；刀架體渦輪旋轉中心線與刀軸插齒刀定位軸頸的同軸度超差；工作臺渦輪，刀架體渦輪節(jié)圓與其回轉軸中心線同軸度超差。